1、制造零浪费：建制造工厂成本模型，不良品管控/降损，物料零浪费
2、产研协同、DFC的推进：分析产品全生命周期的成本组成，从产品设计角度挖掘降成本点
3、降本项目推进：整机降本增值项目推进，驱动提高成本竞争力
4、盘点零差异：盘点全面无遗漏/数据真实/差异分析清晰及时闭环
5、成本工作落地：管控单台物耗、现场物料管理、成本改善项目、费用化辅料等各成本项目，保障成本体系100%符合
6、围绕整机成本，到科目到业务指标，搭建承接考核体系，保障工厂单台制造费用、制造费率达标
7、从发生和支付两个维度进行管控，保证发生环节合理、费用支付无风险；事中及时总结管控的差，显差到责任人，制定关差措施，杜绝问题重复出现，最终实现整机成本优化的目标
8、投入产出全流程管理：通过对重点物料进行事前投入产出预算，事中监督现场物料使用过程，事后对物料材料账记录点检及物料日盘点抽查，最终保证投入产出零差异
9、BOM校核预警：按照型号BOM对物料系统与实际需求进行排查，预警推进工艺更改保障
10、物耗及退次管控：现场不良品管控，按要求完成不良品的退次及报废，保证不良品日清，物耗指标100%完成。
11、年度及月度费用管理，年度/季度发生项目预提管控，含模块自制费用、月度跟踪校核投入产出收益等